从“手工时代”到“自动化时代”的转变

迄今为止，最早被发现的石器工具是在肯尼亚发掘出来的，距今已有约260万年的历史。最原始的工具雏形出现在旧石器时代，工具形状大小各异，主要呈块状、 薄片状和刀片状等

在工业革命开始前的600多年，威尼斯人首创了大规模生产模式——经过专业化的分工，将从事不同的工种的劳动力分散在一条生产线上。生产线的诞生，大大提升了生产率和产量，实现了高品质武器的大规模生产。

我司的智能装配系统实现了自动化的高效生产，系统主要用于动车产线检修以及关键工序工位智能扭矩装配系统，按“提高工作效率，扭矩装配数据、检修测量数据可追溯”的原则进行设计，监控生产线工位扭矩装配点的扭矩数据、检测数据，作业计划、工艺指引，装配数据、测量数据自动传输、记录、追溯、查询的指导思想进行总体设计和配置；达到数据采集无线传输和作业过程的智能防错控制。主要为人员、工艺顺序、生产计划、工具、检测数据的自动录入、识别、防错、追溯，实现管理标定及作业过程的精准追溯。

整套系统的软硬件集成在智能装配作业终端上，根据现场布局要求，实现一定作业半径内工位的覆盖，每个智能装配作业终端上配备品牌工业级工控机、触摸显示器、员工识别打卡/刷脸装置、UPS电源、声光报警装置、扭矩工具、智能装配系统软件、无线二维码扫码装置、卷线器等装置。扳手放置在台面的专用放置架上；其他零部件合理布局在台面上。
工作台分别放置于用户、动车产线各个工位、工作台底部采用万向轮+固定轮结构，能够灵活的移动，结实耐用，轮子直径选用大于150mm的轮子，材质选用高强度聚氨酯，运行不损伤地面不留痕迹。

系统与上游信息系统实现系统集成，实现信息的及时、有效传递，承接上游信息系统传递的生产工单信息，并将作业内容分配至具体工作站，同时能够将实际作业数据及时上传上游信息系统，并能够反馈质检信息，传递生产异常相关信息。系统具有数据管理、工艺管理、人员管理、设备管理等功能。
工作站负责底层硬件及各外接设备接口，各工作站将实际作业数据采集并上传到系统中。系统可以进行查询、统计和分析工作，并在作业完工后生成装配报告。系统有较强的可扩展性，充分考虑应用实际。该系统具有高度容错性，能在异常情况下自我恢复正常工作。满足智能工厂、工厂物联网等先进技术的要求。